滕州X7150床身銑床廠家
1、主要構件的底座、機身、工作臺、中滑座等采用FC30高級鑄造，經人工時效消除內應力處理、使耐磨耗，變型量降到低，保證機床長期使用的穩定性。
2、整體結構為床身式結構，銑頭為大功率機械調速高精度銑頭，銑頭可在左、右20°范圍內工作；主軸套筒的進給具有自動、手動、手動微調等功能；主軸剛性大，調速方便、靈活。
3、主軸箱的機動進給和快速移動可以采用手動、機動上下升降等操作，因此操作方便、快捷。
4、床身上縱、橫向有手動進給、機動進給和機動快進三種，不同的進給速度，能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，縮短非加工時間。
5、工作臺X向行程可達1400mm，拓展了機床加工范圍，Y、Z向導軌為寬矩形導軌，且X、Y、Z三方向導軌副經超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，減小工作臺的低速爬行，提高精度，使用壽命更長。
6、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉。同時，冷卻系統通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
7、操作系統通過支臂懸掛在機床的右上方，符合人體工程學原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設計，簡單直觀易操作。
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規格 |
X7150 |
X7150A |
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工作臺尺寸（長×寬） （mm） |
1600 × 400 |
2000 × 400 |
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工作臺大行程（縱向 / 橫向） （mm） |
1050/500 |
1400/500 |
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工作臺“ T ”型槽（槽數 / 寬距 / 間距） mm |
3/18/100 |
3/18/100 |
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主軸孔錐度 |
ISO 50 |
ISO 50 |
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主軸端面至工作臺面距離 （mm） |
100-630 |
100-630 |
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主軸中心至立柱導軌面距離 （mm） |
540 |
580 |
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主軸轉速范圍 （r.p.m） |
20-1600 |
66-1440 |
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主軸箱回轉角度 |
± 45 ° |
± 45 ° |
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套筒行程 （mm） |
105 |
105 |
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工作臺機動進給范圍（ 18 級） （mm/min） |
縱、橫向： 23.5-1180 垂直方向： 11.75-590 |
縱、橫向： 23.5-1180 垂直方向： 11.75-590 |
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工作臺快速移動速度 （mm/min） |
縱、橫向： 2300 垂直方向： 1150 |
縱、橫向： 2300 垂直方向： 1150 |
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主電機功率 （Kw） |
7.5 |
11 |
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機動進給電機功率 （w） |
1500 |
1500 |
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冷卻泵電機功率 （w） |
90 |
90 |
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外形尺寸（長×寬×高） |
2390 × 1860 × 2220 |
2800 × 1860 × 2220 |
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凈重 （Kg） |
4690 |
4900 |
2．工作臺移動時要檢查緊固螺絲應打開，工作臺不移動時緊固螺絲應緊上。
3．切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調整工件。
4．工件裝夾前，應擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時，臺面要墊好，以免損傷工作臺。
5．主軸停止前，須先停止進刀。如若切削深度較大時，退刀應先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時轉速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。
6．發現機床有故障，應立即停車檢查并報告建設與保障部派機修工修理。工作完畢應做好清理工作，并關閉電源。
7．刀具裝卸時，應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡。工作臺不準堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發生撞擊事故。
8．工作時應先用手進給，然后逐步自動走刀。運轉自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經常檢查手搖把內的保險彈簧是否有效可靠。
9.安裝銑刀前應檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應牢固。
